混凝土泵的工作環(huán)境很惡劣，定期、正確的維護保養對于確保設備的效率、可靠性，以及長(cháng)的工作壽命等十分重要。為了保證設備的正常運轉，不誤施工，要求操作者在施工前、施工中勤檢查、勤保養。
檢查液壓油油位，保持在油位計3/4以上，否則應加注相同牌號的清潔的液壓油，建議采用過(guò)濾精度為20過(guò)濾裝置清潔液壓油。
檢查油質(zhì)：停機，30分鐘后，用干凈的量杯接0.5L油，如油高度污染或有ru化現象，或靜置數小時(shí)后，底部有沉淀，應立即換油。
取下水箱蓋板，檢查混凝土活塞，應密封良好，無(wú)砂漿滲入水箱內。
檢查切割環(huán)與眼鏡板間隙。
每次使用完畢，清洗后，檢查磨損件的狀況，當眼鏡板和切割環(huán)間局部間隙大于1mm時(shí)，應進(jìn)行調整。應進(jìn)行間隙調整;當間隙大于2MM時(shí)，建議更換切割環(huán)。
檢查潤滑系統工作情況，S管擺臂軸承位置、攪拌軸軸承位置等潤滑點(diǎn)溢出。手動(dòng)潤滑點(diǎn)每臺班應注入潤滑脂，見(jiàn)產(chǎn)品潤滑標牌。
檢查分配閥擺動(dòng)、攪拌裝置正、反轉是否正常動(dòng)作。
(開(kāi)機檢查，檢查完后關(guān)機。再進(jìn)行其他項目的維護保養工作)。檢查leng卻器外部，如有污物立即清洗，否則易引起油溫過(guò)熱。
檢查液壓過(guò)濾器真空表只是，應在綠區域內(真空度嚴禁超過(guò)0.04Mpa)。一般吸油真空度應小于0.02Mpa。回油壓力真空表示值應小于0.35Mpa。
敲擊方式檢查混凝土管磨損程度，檢查各管路接頭產(chǎn)否密封良好。
檢查液壓系統是否有漏油、滲油、漏水現象。
1、采用三聯(lián)泵開(kāi)式系統、液壓回路互不干擾，系統運行。
2、具有反泵功能，利于及時(shí)排除堵管故障，并可短時(shí)間的停機待料。
3、采用****的S管分配閥，可自動(dòng)補償磨損間隙，密封性能好。
4、采用耐磨合金眼鏡板和浮動(dòng)切割環(huán)，使用壽命長(cháng)。
5、長(cháng)行程的料缸，延長(cháng)了料缸和活塞的使用壽命。
6、優(yōu)化設計的料斗，便于清洗，吸料性能更好。
7、自動(dòng)集中潤滑系統，保證機器運行中獲得you效潤滑。
8、具有yuanchengyaokong作用，操作更加anquan方便。
9、所有零部件全部采用國標，互換性較好。
混凝土輸送泵第er代泵送技術(shù):全液控換向技術(shù)
第yi代泵送技術(shù):電控換向技術(shù)，PLC控制電磁閥換向實(shí)現泵送、S管分配的交替換向。
機器組裝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，但電氣控制復雜，故障率與維護成本高，易耽誤工程進(jìn)度是大的弊端。
第er代泵送技術(shù):液壓換向技術(shù)，完全靠主油缸、分配小油缸液壓信號的變化實(shí)現動(dòng)作換向。
